7) *最大负载能力：≥12000Kg（含辅助支撑本身重量，动圈本身承载4000kg）；

  （8） 振动台地基改造（含地基、环氧自流地坪修复、地基钢平台、电缆盖板）：1套；

  （10） 洁净厂房清洁（地基施工后一次、二次浇灌后一次、调试后一次）：不少于3次；

  振动台系统与控制仪、传感器和电荷放大器等部分就组成一套完整的振动试验系统，振动试验系统的工作原理图如图1所示。首先控制仪根据振动试验要求，输出一定幅值的控制信号给功率放大器，经过功率放大器把信号放大后输出给振动台动圈绕组，由于振动台中的励磁线圈接通励磁电源后，在台体构成的磁回路的环形工作气隙中会形成径向直流磁场，而动圈的绕组正好位于这个充满直流磁场的工作气隙的中间，所以当绕组中通过由功率放大器输入的交流驱动电流后，在稳定的直流磁场内就会受到电磁力的作用带动动圈沿轴向方向即推力方向运动，其推力为：F＝BLI

  通过粘接或螺接在试件上面的加速度传感器，把测量的振动信号变换成电荷信号（或者直接变换成电压信号输出给控制仪）输出给电荷放大器，经过电荷放大器变换成电压信号后输出给控制仪，控制仪通过这一个回馈信号来调整输出给功率放大器的控制信号，以此来实现振动试验系统的闭环控制。

  40T电动式振动试验系统分解为振动台台体、开放式功率放大器、冷却循环水系统、水平滑台、垂直扩展台等五部分。考虑到后续型号的高度可能大于6m，为增加临港振动厂房与振动台体的空间，振动台整个台体需要下沉1000mm。根据分解的系统来进行以下设计工作。

  4.2.2 开放式功率放大器功能要求如表2所示。表2 4开放式功率放大器功能要求

  2) *外循环水进水管预留供健康监测系统使用的水压、流量、温度的传感器接口；

  3) *内循环水需要有提示保护功能：水位过低、外控连锁、外冷水流、热继保护、动圈水流、动圈水压、励磁水流、励磁水压、保护输出、控制电源；

  4) *动圈、静圈的进水管、回水管预留供健康监测系统使用的水压、流量的传感器接口；

  5) *动圈、静圈水箱内预留供健康监测系统使用的温度、液位检测的传感器接口；

  8) 冷却循环水系统具备一键开机，所有监控参数显示功能，并提供接口，具备厂房组网能力；

  9) 厂房内供水不足，需利用现有汽化池水源，改造外循环系统，提高冷却效率，对相应管路做改造，做保温处理等。

  5) 系统一阶频率：≥150Hz；(垂直扩展台、振动台及所有设备安装后组成的系统) ；

  7) *安装后，空台200Hz以内进行0.05g小量级试验，500Hz以内进行0.1g小量级试验，控制曲线在容差范围内，示波器信号光滑无异常。

  5) *系统一阶频率：≥150Hz (滑台、振动台及所有设备安装后组成的系统) ；

  6) 滑台抗倾覆力矩：≥1000kN.m(需要出示理论数据和实测数据) ；

  7) 滑台抗偏转力矩：≥100kN.m(需要出示理论数据和实测数据) ；

  参照电动水平振动台标准（JJG1000-2005L） 安装后，空台200Hz以内进行0.05g小量级试验，500Hz以内进行0.1g小量级试验，控制曲线在容差范围内，示波器信号光滑无异常。

  1) 须提供振动台倾覆力矩理论数据、垂直扩展台倾覆力矩理论数据、水平滑台径向刚度、轴向刚度、旋转刚度理论数据；

  5) 提供功放系统远程控制功能，可进行增益的开关，以及电流、电压的多个方面数据显示和监测；

  7) 功放系统保护设施：过载、过热、过电流、过电压、过位移：振动控制器输出“0”保护；电网过压、欠压保护；电网缺相保护、时序保护；驱动电源保护、限流保护；模块直通保护；模块温度保护；

  11) 使用空气弹簧,数量不少于4个；隔振频率小于3Hz；空气弹簧总的承载范围：大于12000kg；空气弹簧需配备自动对中装置，能够调节台面的对中；空气弹簧的压力应用限制范围0~0.7Mpa；

  12) 辅助支架与扩展台面、轴承、空气弹簧连接为一体结构，能够直接进行整体吊装，并根据安装状态和总重量设计吊装吊具。

  2) 轴承指标：T型轴承，单个轴承静承载不小于3吨，数量不少于48个，至少一列导向轴承；

  11) 滑台油泵的进、回油管预留供健康监测系统使用的压力、流量传感器接口；

  3) 水平滑台及垂直台上需各配置一块台面加强版，加强版的厚度为60mm，长宽均为3000mm，孔位由M16转M12螺钉，可以将现有振动夹具安装至加强版上进行现有型号卫星试验。

  4) 控制终端配置一台台式机及一台便携式笔记本电脑，电脑的配置如下：处理器不低于i9 9900K，显卡不低于RTX2060，内存不小于16G，固态硬盘不小于1T。

  含地基，垂直振动台地基下部需要5个承重桩，水平振动台地基下部需要不少于9个承重桩，调试完成后环氧自流地坪修复（地基四周及卸货就位破坏的地面）、地基钢平台、电缆盖板

  新增智能电柜（≥1600A，经设计院设计的，含所有配套使用的开关、铜排、从主电源到配电箱的电缆线、配电箱到设备的电缆线、终端箱和安装桥架等）

  （2）交货前如设备需求方急需，设备供给方提供设备供设备需求方免费使用至设备交付；

  （3）交付验收前，乙方负责对设备的妥善安置与防护，防止出现渗水、渗油，生锈等现象。

  10. 质保期及售后技术服务要求（1）产品质量保证期为2年，自产品验收合格之日起算。

  （2）在保修期内，所提供设备的维修不会因配件供应原因影响设备维修时效。设备在免费保修期外的维修，只收取配件成本费。

  （3）保修期内，乙方必须要提供7x24小时技术上的支持服务。对使用中出现的问题，及时响应、及时检修。保证全时段响应,设备在安装调试、保修期内及保修期外如发现质量上的问题，24小时内提供解决方案，如需到现场服务，48小时内专职服务人员出发赶赴现场。

  （4）配套软件在保修期内，按照用户想要无偿提供升级，保证软件质量的稳定性、可靠性。

  11.1.1 安装调试的主要目标是使相关硬件和软件能够正常运行、并测试通过，同时符合总系统建设进度。乙方有责任且必须承诺使甲方的系统达到以上目标。

  11.1.2 乙方必须按技术方面的要求规定完成甲方所购软件产品的安装测试、单体调试工作，在安装调试过程中负责解决全部技术问题。若软件、许可证等方面的配置或要求出现不合理或不完整的问题时，乙方有责任和义务无偿提供补充修改方案，并征得甲方同意后付予实施，但不得影响本项目的进度。

  11.1.3 设备到货运抵项目现场后，供方在两周内到达需方现场来安装，安装、调试由供方负责，安装调试和集成期间食宿交通供方自理。设备运抵项目现场到验收交付期间所发生的所有费用均由供方负责。

  11.2.1 供方与甲方共同组成测试组共同进行验收调试并形成验收测试报告；

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